工业可燃气体报警器，搭载工业级传感器，可实时监测环境中的可燃气体浓度，数值直观显示在设备屏幕上。它支持磁吸安装，同时具备防盗防倾设计，适配各类工业现场的安装防护需求，还可根据实际使用场景提供定制化服务。设备自带声光报警装置，能在气体浓度超标时第一时间发出警示，为易燃易爆场景的用气安全提供可靠保障。

工业可燃气体报警器可对环境中的可燃气体浓度进行实时监测，适配-40℃~70℃、湿度≤95%R.H的复杂工况，采用DC24V供电，支持24小时连续不间断工作。

它采用壁挂或抱管式安装，报警音量不低于110分贝，配备两级报警继电器输出，触点容量可达5A/220VAC，同时支持4~20mA、RS485、两总线PowerBus多种信号输出方式，连接线缆可依据信号类型选择2/3/4线，能广泛适配各类工业、商业场景的可燃气体泄漏监测需求，及时预警规避燃爆风险。

传感器类型：催化燃烧式

工业可燃气体报警器参数

工业可燃气体报警器的安装标准操作流程  

第一阶段：安装前期准备（施工前核查）  

1.设备资料核验  

全套资质：探测器+控制器防爆合格证、CPA计量证、3C认证、出厂校准报告、合格证齐全；  

型号匹配：确认传感器检测介质（甲烷/液化气/汽油蒸气等）、量程0~100%LEL、防爆等级（ExdⅡCT6通用工业防爆）符合现场爆炸区域划分；  

系统组成：扩散式探测器、壁挂报警主机、声光报警器、联动排风扇/燃气切断阀、防爆接线盒、穿线管、屏蔽线缆全套配齐。  

2.工具与耗材准备  

手电钻、M8膨胀螺栓、水平仪、万用表、十字螺丝刀、防爆挠性管、防爆胶泥、RVVP3×1.5mm²阻燃屏蔽线缆、生料带、标准校准气体（20%~50%LEL待测气体）、标定罩、接地扁铁。  

3.现场安全前置  

防爆车间施工需开具动火作业许可，现场放置灭火器、便携式可燃检测仪；高空作业佩戴安全带；严禁带电接线、带电开启探测器防爆外壳。  

第二阶段：点位选址与设备固定（核心：按气体密度定安装高度）  

（一）安装高度规范（重中之重，安监必查）  

空气分子量=29，依据泄漏气体飘散规律布设：  

气体＜空气（上浮聚集：甲烷、天然气、氢气）  

探测器装在泄漏源上方0.5~2m，距离天花板顶面≤30cm，传感器进气口朝下；水平距离管道阀门、法兰等泄漏点1~5m范围内。  

气体＞空气（下沉积聚：液化气、丙烷、汽油、乙醇蒸气）  

探测器距地面0.3~0.6m（不贴地，防止积水、粉尘堵探头），优先布置在地沟、设备底部、低洼角落；距离泄漏源水平1~5m。  

密度接近空气（CO、乙烷）  

人体呼吸带高度1.4~1.6m居中安装，兼顾人员作业区域防护。  

（二）布设间距要求  

常规车间：探测器水平间距≤10m，单台有效监测半径5m；  

密闭空间、储罐区、泵房高危区域：间距缩小至8m以内；阀门组、泵体、法兰等易漏点单独增设探测器。  

（三）必须避开的区域  

空调/风机出风口、门窗对流风口、高温热源（＞60℃）、大功率电机变频器（强电磁干扰）、喷淋正下方、阳光直射、粉尘油污严重堆积区；同时预留检修空间，方便后期年度标定更换传感器。  

（四）设备固定操作  

现场探测器（壁挂主流）  

墙面打孔，M8膨胀螺栓固定底座，水平仪校准垂直度偏差≤3°，拧紧固定无晃动；防爆区域加装防爆接线盒，探测器与接线盒之间用防爆金属挠性管连接，长度≤2m；传感器透气孔朝下安装。  

报警控制器（监控室安装）  

壁挂高度距地面1.4~1.6m，干燥通风、无震动处；金属外壳可靠接地，接地总电阻≤4Ω；接入AC220V市电供电，远离配电柜强电干扰源佛山市南海...。  

第三阶段：防爆布线与接线流程（爆炸危险区强制防爆布线）  

1.线缆选型  

统一采用RVVP3芯×1.5mm²屏蔽阻燃电缆（DC24V供电+4-20mA信号+接地）；总线型系统可用4芯屏蔽线，屏蔽层仅在控制器端单点接地，杜绝环流干扰信号漂移。  

2.布线硬性规范  

防爆一区、二区必须使用镀锌防爆钢管穿线，所有管线接头密封；普通非防爆车间可采用PVC阻燃线管；  

气体信号线与380V动力电缆分槽敷设，间距≥30cm，严禁同管走线，避免电磁干扰误报警；  

线管内部线缆不得有接头，所有接线全部在防爆接线盒内端子压接；管线向下倾斜排布，防止冷凝水流入设备内部佛山市南海...。  

3.标准接线定义（工业两线制/三线制通用）  

红线：DC24V电源正极  

黑线：DC24V电源负极（GND）  

黄线：4-20mA浓度信号输出  

黄绿双色线：设备外壳保护接地  

接线完毕后，电缆入口填充防爆胶泥密封，拧紧防爆压紧螺母，保证外壳整体防爆密封性，杜绝爆炸性气体渗入腔体内部。  

第四阶段：通电预热+零点、量程校准（安装后步骤）  

步骤1：接线复查、空载通电  

用万用表逐路测量线缆通断、有无短路、正负极无接反；确认所有防爆腔体全部锁紧密封后，方可接通主机220V电源，主机向探测器输送DC24V工作电压。  

步骤2：设备预热  

探测器通电预热30~60分钟（催化燃烧式传感器必须充分预热，期间数值波动属于正常现象，禁止调试参数），直至屏幕数值稳定归零、没故障代码报警。  

步骤3：零点校准（洁净空气调零）  

环境空气洁净无可燃气体背景值；  

进入主机/探测器校准菜单，执行零点标定，将浓度数值调整至0%LEL；  

密闭厂房空气不纯时，使用洁净零空气钢瓶通入探头校准。  

步骤4：量程（跨度）校准  

将标定罩扣紧探测器传感器探头；  

通入标准气体（常用20%~50%LEL甲烷/液化气），气流流量控制400~500ml/min；  

等待数值稳定后，调节量程参数，使屏幕显示浓度与标准气体浓度一致；  

通气完毕关闭气瓶，取下标定罩，数值回落至零点即为校准合格，示值误差要求≤±3%LEL，响应时间≤30秒。  

第五阶段：参数设置+全功能联动调试  

1.两级报警阈值设置（国标通用）  

一级预警（低报）：25%LEL，声光间歇报警，提醒现场排查泄漏；  

二级高报：50%LEL，持续声光报警，自动触发联动设备动作；  

阈值不可随意调高，严禁超过50%LEL安全上限。  

2.联动功能测试（工业车间核心需求）  

依次模拟浓度超标，逐项验证：  

声光报警器：高低报不同声响、灯光区分；  

排风扇：高报后自动开启强制排风；  

燃气紧急切断阀：触发后自动切断气源；  

远传信号：4-20mA信号上传PLC/DCS工控系统、手机远程平台数据同步；  

故障自检：断开探测器接线，主机立即报通讯故障，故障提示正常。  

3.整体稳定性试运行  

校准调试完成后，连续空载运行24小时，全程无零点漂移、无误报、无通讯中断，方可进入验收环节。  

第六阶段：竣工验收标准（安监、消防检查验收内容）  

外观安装验收：点位高度、间距符合规范，布线整齐防爆密封到位，接地可靠牢固；  

性能验收：零点准确、量程误差达标、报警动作灵敏、联动设备启停顺畅；  

资料归档留存：设备资质证书、现场布点图纸、接线图纸、校准调试记录、安装验收单、操作人员培训记录整套存档备查；  

验收合格签署验收报告，交付使用。  

第七阶段：使用注意事项与后期运维  

日常禁止遮挡传感器透气罩，定期清理表面粉尘油污；  

催化燃烧传感器每年必须标定1次，每2~3年更换一次传感器；  

环境遇强腐蚀、大量积水、剧烈震动后，需重新校准；  

严禁私自拆开防爆外壳、改动内部线路，防爆结构改动会直接丧失防爆安全性能。