工业燃气报警器整套系统分为前端探测器与控制室报警主机，探测器采用催化燃烧式传感器，扩散式采样，防爆铝合金壳体，防护等级IP66，防爆等级ExdbⅡCT6，适配复杂工业工况，支持DC24V供电，4-20mA、RS485数字信号、继电器开关量多类型信号输出。

工业燃气报警器整套系统分为前端探测器与控制室报警主机，探测器采用催化燃烧式传感器，扩散式采样，防爆铝合金壳体，防护等级IP66，防爆等级ExdbⅡCT6，适配复杂工业工况，支持DC24V供电，4-20mA、RS485数字信号、继电器开关量多类型信号输出，可对接PLC、DCS控制系统，两级报警输出，高分贝声光报警，可壁挂、抱管安装，适应-40℃~70℃、相对湿度≤95%无凝露环境，可检测甲烷、天然气、液化石油气、丙烷、乙醇、乙炔、汽油蒸汽、柴油蒸汽、油漆挥发气体等各类可燃气体。其核心作用分为五大板块。  

第一，实时在线监测燃气浓度，提前预警泄漏风险。探测器持续采集现场空气，将燃气浓度转化为电信号传输至报警控制器，控制器液晶屏幕实时显示各点位气体浓度数值。设备内置两级报警阈值，低报警默认20%LEL，高报警50%LEL。当现场燃气浓度上升，达到低报警阈值，设备触发一级声光预警，提醒巡检人员现场排查泄漏；浓度持续升高，触发高报警，发出更强声光警示，提示现场人员立即撤离，属于爆炸高危预警。整套设备全天候不间断运行，无需人工值守，能够捕捉微小泄漏，避免燃气长时间积聚。  

第二，联动外部安全设备，自动执行应急处置。内置继电器输出，报警信号触发后，可自动联动防爆排风扇、燃气紧急切断电磁阀、声光警示灯等设备。当燃气超标，系统自动开启排风，加速危险气体扩散稀释；同时自动关闭燃气管道切断阀，切断气源，从源头终止泄漏。联动功能可以在人员来不及现场操作的险情下自动启动应急措施，降低爆炸风险，也可接入企业中控平台，实现远程报警与远程监控。  

第三，报警数据记录，支持溯源分析与安全合规。报警控制器自动记录报警时间、报警点位、报警浓度、设备故障信息，存储历史监测曲线。发生报警事件后，管理人员调取历史数据，分析泄漏浓度变化趋势，定位泄漏源头，评估设备管道缺陷，优化检修方案，避免同类泄漏重复发生。同时完整的监测、报警巡检记录，可作为安全生产台账，应对应急管理部门安全检查，满足GB15322、GB16808可燃气体报警装置相关规范要求，帮助企业完成安全合规管理。  

第四，故障自诊断，及时发现设备异常。自带故障自检功能，探测器与控制器实时通讯，一旦出现传感器失效、线路断路、短路、供电异常、探头堵塞等故障，主机自动报故障，区分故障信号和气体报警信号，避免设备失效后企业继续“盲运行”，防止报警器损坏而无法监测泄漏，杜绝漏报隐患。  

第五，分区监测，多点位集中管控。对于大型厂区、多车间场景，一台报警控制器可接入多路探测器，在不同车间、储罐区、锅炉房分别布设探头，所有监测点位集中显示在中控主机上。管理人员在值班室即可查看全厂区各区域燃气安全状态，实现集中管理，提升大面积厂区安全管控效率。  

二、工业燃气报警器规范使用方法  

（一）前期安装部署  

安装工作必须由具备防爆施工资质专业人员实施，严格按照气体密度选择探头安装高度。监测比空气轻的气体（甲烷、天然气、氢气），探测器安装距离顶棚下方30cm位置，布置在屋顶死角、气体容易积聚位置；监测比空气重的气体（液化石油气、丙烷），探头安装距离地面30~50cm低洼区域、地沟、储罐底部。安装位置避开强风口、排风扇直吹区域、高温炉体、强电磁设备，防止气流稀释气体造成检测不准，高温与电磁干扰造成误报。防爆区域探测器外壳、接线端子做好密封，电缆使用屏蔽双绞线，电源线和信号线分开布线，防止信号干扰。报警控制器放置在有人值守的中控室、值班室，干燥通风，远离粉尘、腐蚀性气体。  

（二）通电开机与预热调试  

安装接线完成，检查线路无误后接通DC24V电源。探测器通电后需要3~5分钟预热，预热阶段屏幕会显示预热状态，此时读数不稳定，预热期间不能做气体测试，预热完成自动进入正常监测状态。管理人员使用配套红外遥控器设置报警阈值、设备地址、联动模式；防爆区域严禁开盖操作，所有参数远程遥控设置。完成零点校准，使用标准气体完成报警点测试，确认低报、高报声光、继电器联动功能正常，测试完成复位，设备正式投入使用并做好安装调试记录。  

（三）日常值守与巡检操作  

设备投入运行后，建立巡检台账，巡检人员定时查看报警控制器与现场探测器，确认设备电源指示灯正常、没故障报警，屏幕浓度读数稳定在零点附近。巡检重点查看探头进气防护网是否被粉尘、油污覆盖，声光报警灯外观完好。日常巡检记录设备编号、点位、运行状态、巡检时间。  

（四）报警发生后的应急操作  

当科维尔燃气报警器触发报警，工作人员严格按照应急流程处置，禁止违规操作。  

1.确认报警点位，第一时间通知现场人员停止作业，撤离至室外安全区域；  

2.严禁在危险区域开关电灯、启动风机、插拔电器、使用手机，防止电火花引爆可燃气体；  

3.确认联动切断阀自动关闭气源，保持防爆风机持续通风；  

4.使用便携式检测仪现场排查管道、阀门、储罐泄漏点；  

5.找到泄漏源，关闭总气源，持续通风，直至气体浓度下降至安全范围；  

6.泄漏修复完成，确认浓度恢复正常，在控制器上执行手动复位；  

7.完整记录报警事件，写明报警时间、浓度、泄漏原因、处置措施。  

（五）停机操作  

设备检修、更换传感器需要停机时，先解除联动自动输出，关闭设备供电电源，做好挂牌警示。检修完成后通电预热，重新校准，测试报警联动，确认正常后方可恢复在线监测。  

三、使用过程注意事项  

第一，严禁超环境条件使用。科维尔工业燃气报警器适用温度范围-40℃~70℃，湿度≤95%RH，不能在有凝露、强腐蚀气体、大量油雾持续冲刷的场景长期使用。如果现场有大量酸碱蒸汽、高浓度硅油，会造成传感器中毒失效，直接丧失检测能力。设备不能直接安装在喷淋下方，避免水直接冲刷探头。  

第二，禁止混用、错用传感器。不同气体对应专用传感器，不可使用甲烷探头检测液化气以外其他气体，容易出现检测不准、交叉干扰。选型阶段需要确认现场检测气体类型，匹配科维尔对应型号探测器，不能随意更换传感器元件。  

第三，防爆区域严禁私自开盖、改装设备。探测器为隔爆防爆结构，防爆壳体、密封件破坏后防爆性能失效，在易燃易爆场所开盖、改装电路、拆除防爆网，会产生安全隐患，同时产品质保失效。参数调整仅允许红外遥控操作，防爆现场不得打开外壳。  

第四，禁止在探测器附近喷洒油漆、酒精、清洁剂、杀虫剂、硅酮类胶。挥发性有机溶剂接触传感器，会造成传感器中毒，灵敏度下降甚至报废。不得在探头外壳涂刷油漆，堵塞进气孔，阻碍气体进入传感器，导致漏报。  

第五，区分故障报警与燃气泄漏报警。控制器指示灯会区分故障和气体报警，巡检人员必须熟悉设备报警类型。出现故障报警，代表设备本身损坏，不代表现场燃气泄漏，此时设备失去监测能力，需要立即停机检修，不能继续投入监测使用。  

第六，不能将报警器作为安全手段。属于预警设备，无法杜绝爆炸事故，仅提供提前预警。企业依然要落实管道定期探伤、阀门检漏、通风管理、动火作业审批等安全管理制度，不能依靠报警器替代现场安全管理。  

第七，传感器存在使用寿命，不可无限期使用。催化燃烧传感器正常工况使用寿命一般3~5年，达到使用年限后，即使校准，灵敏度也会持续衰减，容易漏报，必须按时更换传感器模组，不能继续超期运行。  

第八，避免强烈冲击、震动。探测器安装位置避免机械撞击，设备外壳受撞击变形会破坏防爆结构与内部传感元件，造成检测失效，运输检修过程做好防护。  

四、工业燃气报警器维护保养管理  

设备长期稳定运行依靠标准化维护，分为日常巡检、定期清洁、功能测试、专业校准、传感器更换、故障维护六大模块，企业建立设备维护台账，记录维护时间、维护内容、维护人员。  

（一）月度日常清洁与外观检查（每月一次）  

每月巡检时，使用干燥软毛刷清理探测器进气防护网表面灰尘、纤维、油污，严禁用水冲洗，湿布擦拭传感器探头，水分进入传感器会损坏元件。清理过程不要触碰内部传感元件，只清洁外部防尘网。检查线缆外皮有无老化破损、接线端子松动、外壳有无腐蚀变形，声光报警灯、蜂鸣器外观完好。查看控制器显示屏、按键工作状态，电源供电稳定，无电压波动。清洁完成记录在设备维保档案。粉尘、油雾大的喷涂、铸造车间，缩短清洁周期至每两周一次。  

（二）季度功能自检（每3个月一次）  

每季度对整套报警系统做功能自检。使用遥控器触发设备自检功能，检查探测器、控制器通讯，声光报警、指示灯、蜂鸣器是否正常，继电器联动输出是否正常动作，确认报警信号可以正常传输至中控主机。自检只验证报警动作，不代表气体检测精度，自检正常不等于检测准确，不能替代标准气体标定。自检过程中通知现场人员，区分模拟自检报警和真实泄漏报警，避免人员误恐慌。  

（三）半年度/年度专业气体校准  

根据工况确定校准周期，常规车间环境每年至少一次委托计量机构或科维尔售后使用标准气体校准；粉尘大、高湿、有挥发性溶剂的恶劣工况，每半年校准一次，执行JJG693可燃气体检测报警器检定规程。校准目的消除传感器长期运行带来零点漂移、灵敏度衰减。校准工作由专业人员操作，使用对应标准浓度标气，通入探测器，核对显示浓度，调整零点、报警点，校准完成出具校准记录证书。校准不合格设备需要维修或者更换传感器，禁止未校准设备继续用于安全监测。  

（四）传感器更换维护  

催化燃烧传感器使用周期3-5年，到达使用年限，无论校准是否合格，建议直接更换传感器模组。当校准发现灵敏度严重下降、零点漂移无法修复，故障报传感器失效，需要及时更换原厂科维尔传感器模组，不使用第三方非匹配传感器，避免检测精度不达标。更换传感器后，必须通电预热，重新零点标定与报警点测试，合格后投入使用。  

（五）故障维护管理  

日常运行中控制器报故障代码，按照故障类型处理：通讯故障，检查线路断线、短路、接头松动；传感器故障，代表传感元件损坏，更换传感器；电源故障，检查供电线路、电源适配器。设备故障后，立即挂牌停用，停止监测，联系苏州科维尔售后技术人员检修，禁止非专业人员自行拆解维修探测器，防爆设备私自拆解会丧失防爆资质。维修完成后，需要标定测试，确认全部功能恢复正常，方可重新上线。  

（六）长期停机存放维护  

企业车间长期停产，设备停机存放，先断电，清理探头表面灰尘，放置在干燥常温环境保存，避免低温、潮湿、腐蚀性气体存放。再次启用时，通电预热足够时间，完成零点校准与标气测试，确认精度合格后投入使用。